Postoje četiri glavne metode proizvodnje trimernog anhidrida: metoda vazdušne oksidacije u tečnoj fazi trimitilena (MC metoda), metoda oksidacije azotne kiseline u tečnoj fazi trimitilena, metoda vazdušne oksidacije u gasovitoj fazi trimitilena i metoda oksidacije vazduha u tečnoj fazi u m-ksilen formaldehidu (MGC metoda), od kojih je trimitilen tečna faza vazdušne oksidacije glavna metoda proizvodnje u svijetu, koja čini oko 96% globalne industrijske opreme. Metoda vazdušne oksidacije u tečnoj fazi trimetilbenzena je trenutno široko rasprostranjen proces proizvodnje parcijalnog anhidrida, proces je prvi put razvila kompanija srednjeg veka (sredina veka) u Sjedinjenim Državama, nazvana MC metoda, zasnovana je na trimetilbenzenu kao sirovini, sirćetnoj kiselini kao rastvarač, sa vazduhom kao oksidatorom, oksidacija trimetilbenzena u trimernu kiselinu, trimernu kiselinu i zatim dehidrataciju da bi se dobio trimerni anhidrid. Metoda ima prednosti lake dostupnosti sirovina, niske potrošnje sirovina i javnih radova, male korozije i lakog rješavanja problema "tri otpada", ali ima i nedostatke velikog ulaganja u opremu, teško povratne octene kiseline. i teško ukloniti tragove jona broma u proizvodu. Vazdušnu oksidaciju tritilena u parnoj fazi razvila je japanska kompanija Catalyst Chemical Industry Co., Ltd. 1970-ih, koristeći spojeve koji sadrže vanadij, titan i fosfor kao katalizatore za oksidaciju tritilena u trimernu kiselinu, koja je zatim dehidrirana da bi se dobio trimerni anhidrid . U procesu oksidacije nema korozivnog medija, normalan rad pod pritiskom, većina opreme se može obraditi običnim ugljičnim čelikom, što uvelike smanjuje ulaganje u opremu. Međutim, ima i nedostatke loše selektivnosti katalizatora i niskog prinosa, tako da nema industrijsku primjenu. Metoda oksidacije azotne kiseline u tečnoj fazi tritilena koju je razvila kompanija Saarbergwerk u Njemačkoj 1970-ih i postigla industrijsku proizvodnju, je dodavanje tritilena u razrijeđenu otopinu azotne kiseline za reakciju oksidacije, nakon odvajanja i sušenja kristalizacijom da se dobije tritilen. Proces je jednostavan, lak za rukovanje, visok prinos, prinos do 90%, čistoća proizvoda može doseći 98,5%, ali metoda ima ozbiljnu koroziju na opremi, visoke materijalne zahtjeve opreme, visoku cijenu proizvodnje. Proces oksidacije m-ksilen formaldehida u tečnoj fazi u vazduhu razvio je Mitsubishi Gas Chemical Company u Japanu 1985. To je novi proces pripreme aromatičnog aldehida sa m-ksilelom kao sirovinom, a zatim korišćenjem vode kao rastvarača za oksidaciju trimernog anhidrida sa vazdušna tečna faza. Prednosti ove metode su niska cijena sirovina i laka nabavka, kontinuirani proces reakcije i automatska kontrola. Međutim, ima i nedostatke ozbiljne korozije opreme i upotrebe katalizatora plemenitih metala. U globalnim proizvodnim preduzećima, samo japanska Mitsubishi Gas Chemical Company 15,000 tona/godišnje uređaj usvaja m-dimetilbenzaldehid tečnu fazu vazdušne oksidacije, a sva ostala proizvodna preduzeća koriste tri-toluen tečnu fazu vazdušne oksidacije metoda.